入厂
木材原料进厂后切成符合设备要求的长度，再把不利于浆品质的外衣（树皮）剥掉。
均匀、优质的木片，经过密闭式输送系统将其送入木片蒸煮工段。剩下的木片则粉碎后进入锅炉燃烧发电。加工过程中产生的水或其它材料，都会通过循环利用变成电或蒸汽。自动化制浆
制浆的过程包含蒸煮、去除杂质、脱除木质素、漂白、滤水成型等各阶段，对技术的考验较高，每一个细节都会影响纸张的品质。
APP（中国）旗下海南金海浆纸业的木片蒸煮工段蒸煮温度低、耗能及耗碱量低、洗涤效果好。蒸煮后的木浆经筛选工段将杂质去除后，被送到氧脱木素工段，将木浆中的木质素再次脱除，使纸浆的易漂性更佳。之后进入先进的无元素氯四段漂白工段，再全线结合高效率的压榨式纸浆洗涤设备，保证产出的纸浆具有品质稳定、高白度、高洁净度、物理性较优等特点。清洁生产
在木片蒸煮过程中，会有大量含有碱性木质素的深褐色液体(俗称“黑液”)产生。黑液的难以处理成了制浆造纸企业污染的主要根源。
但海南金海浆纸业采用先进的碱回收系统，经过蒸发浓缩成浓稠物，再经过锅炉燃烧，产生的高压蒸汽用于发电，能满足制浆生产线90%左右电力需要，中、低压蒸汽可再用于生产。同时，制浆过程中需要的碱，也可以在碱回收系统里实现循环利用。这不仅降低了生产成本，而且实现了环境保护和节能减排。成品
成型的浆板由切纸机切分成一定重量大小的规格，然后再输送到每一条包装线。
为了运输方便，传输带上都是成品浆板，它们都是经过白度和污点评判等级而筛选出的。设备基本上全自动运行，一天的产量可有吨。除了机器检修期间除外，其他时间都在不间断的运行中。运输
接下来的滚包机将浆板压紧实后，就会在它的外部包上一层纸，便于后面的包装运输作业，也避免在运输过程中浆板收到污染。
自后的身份制造机——喷墨机，为浆板喷上流水号、生产日期、